【課程背景】
   隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效制定銷售計劃并控制庫存？如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升計劃管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃管理與物料&庫存控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。
【課程收益】
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃管理與物料&庫存控制”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益： 
◆了解供應(yīng)鏈計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺； 
◆  了解并掌握銷售、計劃、供應(yīng)、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中； 

◆  了解并掌握銷售、計劃、庫存、物流的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作。

【課程大綱】

第一部分 生產(chǎn)計劃管理與物料&庫存控制概述 
1、需求預(yù)測與計劃管理理論介紹 
2、現(xiàn)代企業(yè)需求計劃現(xiàn)狀分析與介紹 
3、傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析 
4、需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） 
◇備貨型供貨模式（MTS）的特點 
◇  訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM） 
◇  定制型供貨模式(ETO) 
◇  裝配型供貨模式(ATO、BTO) 
◇  “三來一補式”供貨模式介紹 
◇  大批量供貨模式的特點 
◇  多品種小批量備貨的特點 
◇  單件供貨模式的特點 
5、如何選擇最優(yōu)的需求預(yù)測與計劃模式？ 
◇  CELL模式 
◇  作業(yè)島模式 
◇  計件模式 
◇  項目型模式…… 
6、需求預(yù)測與計劃管理基礎(chǔ)知識介紹 
◇   集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？） 
◇   計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒） 
◇   推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理 
◇   協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù) 
◇   JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹 
◇   Milk-Run與“糖果人” 
◇   供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具…… 
7、銷售運營與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工 
8、計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本） 
     案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹； 
     案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；

第二部分 計劃運營管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)簡介 
◇   集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？） 
◇   供應(yīng)鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？） 
◇   庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒） 
◇   推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理 
◇   庫存策略與規(guī)劃管理 
◇   Milk-Run與“糖果人” 
◇   JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹 
◇   電子(商務(wù))與供應(yīng)鏈信息化管理 
◇   CRM系統(tǒng) 
◇   MRP系統(tǒng)（ERP） 
◇   MES系統(tǒng) 
◇   DRP系統(tǒng) 
◇   SRM系統(tǒng) 
◇   供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具…… 
     案例：“3C行業(yè)”供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析； 
“華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、PMC平臺、PMC業(yè)務(wù)的系列工具介紹。 

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理 
1、需求分析與計劃管理策略介紹 
◇    如何做好需求分析與管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？ 
◇    制定需求預(yù)測的原則、步驟與約束機制 
2、需求計劃制定方法 
◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法） 
◇    市場測試法 
◇    定量分析法 
◇    基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 
3、物料計劃制定方法 
◇    一般計劃方法 
◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 
◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法） 
◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？） 
◇    如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？ 
◇    如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ 
◇    如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？ 
4、生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制） 
5、如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ 
6、如何管理與評估計劃變更？ 
7、如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？ 
8、如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？ 
    案例：傳統(tǒng)3C制造業(yè)S&OP原理、機制與應(yīng)用介紹； 
    案例：電商企業(yè)計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
 
第四部分 計劃交付與調(diào)度管理 
1、什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？ 
2、小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討 
3、如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？ 
4、如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？ 
5、如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？ 
6、如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)與交付？ 
◇  L/T管理機制 
◇  計劃批量的設(shè)置 
◇  如何設(shè)定安全庫存？ 
◇  VMI管理 
◇  JIT管理 
◇  相關(guān)需求\獨立需求的管理 
◇  長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 
◇  最小、最大庫存管理…… 
7、如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)與交付？ 
◇  生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制 
◇  TOC理論研討 
◇  物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理 
◇  IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 
◇  庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理） 
◇  如何有效跟單與追料？ 
◇  物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具…… 
8、產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理 
◇   產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容 
◇   產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成 
◇   產(chǎn)能規(guī)劃的步驟 
◇   產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系 
◇   如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？ 
◇   效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 
        運用IE技術(shù)改善的原理、原則 
        瓶頸產(chǎn)生與消除 
        現(xiàn)場7種浪費分析 
        制造程序分析與改善 
        動作效率分析與改善 
        作業(yè)效率分析與改善 
       “U”型布局和連續(xù)流…… 
        案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討； 
       案例：“華為預(yù)/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計原理分析與分享； 

第五部分 計劃策略與供應(yīng)模式的選擇與探討 
1、供應(yīng)模式對物資供應(yīng)的影響分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般物資的供應(yīng)模式分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類物資的供應(yīng)模式分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類物資的供應(yīng)模式分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類物資的供應(yīng)模式分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類物資的供應(yīng)模式分析 
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類物資的供應(yīng)模式分析 …… 
2、供求關(guān)系分析&管理對物資供應(yīng)的影響分析 
◇ 從CRM到SRM，再到SCM 
◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法 
◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與物資供應(yīng)策略分析 
◇ 供應(yīng)定位模型與物資供應(yīng)略分析 
◇ 供應(yīng)商感知模型與物資供應(yīng)策略分析 
◇ 供應(yīng)商能力模型與物資供應(yīng)策略分析…… 
3、如何通過供應(yīng)模式調(diào)整來保證有效供應(yīng)？ 
◇    供應(yīng)模式的分析與選擇 
◇    標(biāo)準(zhǔn)采購訂單 
◇    一攬子采購訂單與JIT供貨 
◇    長單采購 
◇    VMI-JMI-CMI 
◇    JIT采購 
◇    風(fēng)險采購 
◇    OEM 采購 …… 
案例：“海爾”計劃策略與供應(yīng)模式介紹； 
案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析； 
案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。 

第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧 
1、庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析 
2、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法 
◇  定期\定量庫存控制 
◇  庫存分類管理： 
    ABC分類與2/8法則 
    周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存\安全庫存 
    最小批量\最大批量…… 
◇  產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用） 
◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式 
3、其它庫存控制方法與策略 
   縮短提前期 
   批量調(diào)整 
   寄售管理 
   按經(jīng)濟批量訂購 
   損耗管理 
   加強預(yù)測 
   庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化 
   及時處理呆滯物料…… 
案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解； 
案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。 

第七部分 如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控？ 
1、在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…） 
2、超期物料的管理 
3、來料不良的監(jiān)控與管理 
4、呆壞帳的監(jiān)控與管理 
5、物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析 
6、如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…） 
7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…） 
8、庫存積壓資金的原因分析 
9、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理 
10.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？ 
    案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討； 
    案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析； 
     案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討； 

第八部分 供應(yīng)鏈、計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學(xué)習(xí)） 
1、供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式 
2、供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析 
◇  銷售計劃準(zhǔn)確率（%） 
◇  合同及時發(fā)貨率(%) 
◇  訂單平均運作周期（天） 
◇  成品存貨周轉(zhuǎn)率(次/年) 
◇  生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年) 
◇  原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年） 
◇  低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％） 
◇  庫存準(zhǔn)確率（%） 
◇  缺貨率（%） 
◇  無誤交貨率（%） 
◇  訂單完美率（%）…… 
3、某企業(yè)S&OP業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹； 
     案例：某企業(yè)計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹； 

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